Fraises et défonceuse bois : nos conseils d’utilisation

Autant dire qu’une fois que l’on a compris l’étendue des possibilités de cet outil électroportatif, il devient vite indispensable. 

Mais la précision d’une défonceuse dépend aussi - et en grande partie ! - , de la fraise qu’on lui adjoint. Pour un maximum d’efficacité, il peut donc être utile de connaître les caractéristiques des principaux types de fraises existants.

L’article ci-dessous vous propose un petit récapitulatif des points importants à prendre en compte pour exploiter au mieux sa défonceuse bois.

Qu’est-ce qu’une défonceuse ?

Outillage électroportatif, la défonceuse permet de découper, de profiler et de façonner le bois. Avec une défonceuse, on peut effectuer les mêmes tâches qu’avec une perceuse, une toupie et une affleureuse réunies ! Polyvalente, cette machine offre un large éventail de possibilités créatives et permet de réaliser des usinages précis.

Plus ou moins maniables selon leur puissance et leur poids, les défonceuses se déclinent en plusieurs modèles, pour les particuliers comme pour les professionnels. Leur principe de fonctionnement reste cependant identique, tout comme les principaux éléments qui les composent. On distinguera notamment : 

• Le bloc moteur : partie centrale de la défonceuse, il entraîne à grande vitesse un arbre dans le mandrin duquel on fixe un outil de coupe (la fraise). La puissance varie selon les modèles, entre 850 et 1200 watts et jusque 2400 watts.
  La marque de défonceuse Makita, référence bien connue des spécialistes du bois, propose notamment des machines fiables et performantes, aptes à réaliser tout type d’ouvrage.
• Les poignées : souvent ergonomiques, elles facilitent le guidage de la machine.
• Les colonnes ou coulisseaux de descente : tout en maintenant le bloc moteur, les colonnes, munies de ressorts, permettent la descente de la fraise à la profondeur souhaitée.
• La base ou socle : c’est la partie qui repose sur le matériau à usiner. 
• La semelle : plaque métallique rectangulaire, ronde ou demi-ronde. Fixée sous la base, elle assure le contact et la stabilité sur la pièce de bois tout en facilitant le déplacement de la machine.
• Le collet de serrage ou « porte-fraise » : située à l’extrémité inférieure du moteur, cette pièce permet de fixer la fraise. Les collets existent en différents diamètres, et doivent être adaptés à la tige de la fraise choisie.
• La fraise : outil de coupe, c’est la partie métallique qui perfore, creuse, découpe…
• Le variateur de vitesse : il permet d’ajuster la vitesse de rotation de la fraise en fonction du type de matériau travaillé.
• La butée de profondeur de coupe : son rôle consiste à ajuster la hauteur de la fraise. 

Les fonctionnalités varient bien sûr selon les machines. Certains modèles d’outillage électroportatif professionnel disposent par exemple de réglages permettant d’ajuster l’inclinaison de la base pour réaliser des coupes en biseau…

Pour exploiter tout le potentiel de la machine, on peut aussi lui ajouter des accessoires :

• un guide parallèle, pour une belle régularité d’usinage ;
• des gabarits, permettant de l’exécution de certaines tâches (rainurage d’un limon ou usinage d’assemblages délicats par exemple)
• des bagues de copiage, bien utiles pour creuser des dessins complexes.

Frank Jaksch, menuisier et formateur, vous présente en vidéo la défonceuse Festool de taille moyenne OF 1400 ainsi que ses accessoires qui lui permettent de maîtriser quasiment toutes les tâches de fraisage.

Ne jamais oublier les consignes de sécurité.

Avant toute utilisation d’une défonceuse, il convient de prendre quelques mesures visant à éviter les accidents. Les E.P.I. (lunettes de protection, casque anti-bruit, gants) sont donc fortement recommandés. Tout comme l’utilisation d’un masque anti-poussière, et ce, même si la défonceuse est reliée à un aspirateur à copeaux.

Par ailleurs, on veillera à toujours respecter les règles suivantes :

• mettre la défonceuse hors tension lors des opérations de montage/démontage ;
• attendre l’arrêt total de la fraise avant de débrancher l’équipement ;
• débrancher systématiquement la défonceuse après chaque utilisation.

Le sens d’usinage : un point crucial

Il impacte à la fois :

• la qualité du travail (en respectant le sens d’usinage, on évite irrégularités et tracés qui dévient…), 
• la sécurité pour les usagers de l’atelier 
• la longévité du matériel (le risque de casse s’accroît considérablement quand on travaille en opposition ou « en avalant »).

Pour travailler « dans le bon sens », il faut bien observer le sens de rotation de la fraise. En tournant, elle exerce une force sur la matière. En retour, la matière exerce une force sur la défonceuse, par l’intermédiaire de la fraise. Le but est donc de s’opposer à cette force en usinant dans le bon sens afin que la défonceuse ne s’échappe pas.

L’avance doit se faire dans la direction opposée au sens de rotation de la fraise, en poussant la machine contre l’effort de coupe.

Pour un travail tout en finesse, et pour éviter la production d’éclats, il convient également de respecter le fil du bois.

Principes de fonctionnement d’une défonceuse 

La défonceuse travaille à la verticale, en faisant coulisser le bloc moteur le long des colonnes qui le soutiennent. On parle “d’opération plongeante”. C’est ce procédé qui permet à la fraise de perforer le bois et d’en ressortir facilement.

Il est possible d'utiliser une défonceuse, comme une toupie d’atelier. Dans ce cas, la défonceuse est fixée par le dessous à une table de travail avec les protections adéquates (ex: plan de travail professionnel CMT).

Quelques conseils « de base » pour bien utiliser une défonceuse :

1. Choisir la fraise correspondant à la tâche à réaliser. 
2. Régler la profondeur de coupe en ajustant la hauteur de la fraise par rapport à la semelle de la défonceuse
3. Régler la vitesse de rotation de la fraise en fonction du matériau et du type de coupe
4. Recourir à un guide pour réaliser une coupe droite et régulière (selon le type de coupe à effectuer, on peut aussi opter pour l’utilisation d’un gabarit)
5. Avancer lentement et régulièrement afin d’obtenir une coupe propre.

Les différents types de fraise et leurs utilisations

Il existe une multitude de types de fraise. Il serait donc vain d’imaginer pouvoir toutes les décrire… Néanmoins, voici quelques pistes qui vous permettront de choisir les fraises les plus utiles en fonction des tâches que vous devez réaliser.

Les fraises qu’il faut absolument avoir dans son atelier

• Des fraises droites 
  • Droite standard : fraise possédant un tranchant droit, pour les coupes de base, les rainures, les entailles droites…
  • Droite plongeante ou « à coupe frontale » : dotée d’une base tranchante, elle peut plonger en plein bois. C’est la plus polyvalente de tous les types de fraise. N’hésitez donc pas à vous en procurer plusieurs. 
• Des fraises à moulurer : indispensables pour créer des usinages décoratifs, elles servent également pour la réalisation de contre-profils.
• Des fraises à chanfreiner : utiles pour préparer les bords d’une pièce avant assemblage.
• Des fraises quart de rond : elles permettent d’arrondir les côtés d’une pièce, voire d’adoucir les angles.
• Des fraises à copier et/ou des fraises à affleurer (fraises droites auxquelles on a ajouté un roulement) : on les utilise pour reproduire une forme d’après un gabarit ou bien pour affleurer un placage. Grâce à ces fraises vous pourrez obtenir des finitions particulièrement nettes.

D’autres types de fraises parmi les plus courantes

• Les fraises à rainer : vous en aurez besoin pour créer des rainures sur le champ d’une pièce. En option, et afin de simplifier le guidage de l’outil, on peut leur ajouter un roulement. Équipées d’un roulement, les fraises suivent plus facilement le champ ou le gabarit en place.
• Les fraises à queue d’aronde : le petit plus pour créer de beaux assemblages « queue d’aronde ».
• Les fraises à congé : leur particularité réside dans le fait qu’elles ne peuvent être utilisées que sur le champ d’une pièce

Comment choisir ses fraises pour défonceuse ?

Pour bien choisir les fraises de votre défonceuse, commencez par vérifier le diamètre d’embout accepté par votre outil électroportatif. Il varie généralement  de 6 à 12,7 mm,  le plus courant étant de 8 mm. Petite astuce : si vous souhaitez utiliser des fraises plus petites, vous pouvez choisir d’équiper votre machine d’une bague de réduction.

Outre le type de profil et le diamètre de la mèche, voici quelques paramètres importants pour le choix des fraises à bois :

• Le revêtement de la fraise : vous désirez des fraises « haut de gamme », que vous garderez longtemps ? Alors n’hésitez pas à opter pour les fraises en carbure de tungstène. Moins onéreux, les modèles en acier HSS peuvent s’émousser un plus rapidement. Ils restent cependant une option tout-à-fait valable pour le travail des bois tendres.
• Le nombre de dents de la fraise : il influe sur la qualité de finition et sur la vitesse de la machine.
• La longueur de la fraise : à choisir en fonction de la profondeur de la coupe à effectuer.  

Conseils d’entretien

Pour garantir des performances optimales d’une défonceuse, son entretien (tout comme celui des fraises !) est essentiel. Rien de très compliqué, puisqu’il suffit de réaliser ces quelques opérations :

• Débarrasser régulièrement la machine des copeaux et de la poussière accumulés.
• Lubrifier les parties mobiles afin d’assurer un fonctionnement fluide.
• Nettoyer à intervalles réguliers les fraises afin d’éviter l’accumulation de poussières et de résines sur le tranchant.
• Faire affûter régulièrement les fraises pour bénéficier des coupes bien nettes.
• Stocker le matériel à l’abri de l’humidité et si possible à l’abri de la poussière.